在半导体封口模具开模前，我们要先确定产品要求。比如用的是什么材料？材料是哪个供应商供应的？同样的材料不同的供应商缩水会不一样。还有分型线有什么要求？外观面要达到什么程度？是否要蚀纹？还是抛光？如果要后处理，比如喷涂，做包封模具开模这些都是要考虑的。而封口模具开模要注意什么?模具加工选材必须满足以下条件：
1、耐磨性
材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具在循环应力的长期作用过程中需承受多次冲击有较大的冲击负荷,从而容易导致断裂。所以为了防止模具零件在工作时突然断裂,模具要具有较高的强度和韧性。而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度、组织状态及夹杂物的含量和强度。
3、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,会侵蚀模具型腔表面,使其表面粗糙度加大,加剧磨损失效。如果清楚上面的问题后，下面就来跟大家说说包封模具开模要注意的事项有哪些：
1、每种料的收缩系数不同，包封模具要有合理的收缩率。
2、封口模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
3、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。
4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
5、封口模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
6、封口模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
7、封口模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
8、封口模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。
9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
10、封口模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
11、封口模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。