超声波模具制作三大要素之二：超声波焊头的振幅
         超声波模具振幅的设计，主要考虑因素是加工塑料材质熔接难易度，应用的需要性及超声波焊头寿命性。原则上愈难熔接的塑料材质或许会需高振幅的应用，其超声波焊头振幅设计要的要求即会愈大，但亦要考虑超声波模具材质的耐交变应力强度；反之，愈容易熔接的塑料材质或许不需设计高振幅应用，其焊头振幅设计即不需太大，以避免因此造成超声波模具易破坏、寿命性减低。
   上述所谓材质熔接难易度，简单判断的基准就是塑料材质的熔点，一般熔点愈高即表示此材质熔接难度愈高，反之，塑料材质的熔点愈低即表示此材质愈容易熔接；塑料材料除本身材质外其添加物亦是要予以特别注意考虑，通常添加物多会影响超声波熔接。
    超声波模具振幅量测的方法
 A、机械式量表〈1/1000MM探针式量表〉
     量测时将超声波模具锁固于HORN CHECK，或机台振动部组上，先将系统调至最佳谐振点；将探针座确实固定，探针与超声波模具成垂直接触，然后CHECK超声波系统，从量表的指针移动数据即可知超声波振幅量的大小。此种量测方法误差较大，唯振幅数据仍可供制作参考，由于量测方法简便适合于制程中量测振幅。
 B、光纤测距仪〈FOTONIC SENSOR〉
     需配合示波器，量测时将超声波模具锁固于HORN CHECK，或机台振动部组上，将系统调至最佳谐振点；然后将光纤探头确实固定，使探头与焊头成垂直接触，然后CHECK 超声波系统，将测距仪的指针移动数据，导入计算公式经换算，即求得超声波振幅量的大小。此种量测方法误差较小，适合精密量测振幅或振幅量太小的焊头振幅量测，故此种量测手段多用于设计开发时量测振幅。
         超声波模具振幅均匀度会影响焊头的寿命，及超声波加工质量，从计算机辅助设计有限元素分析发现，当超声波焊头的振幅不均匀时，其超声波焊头的内交变应力会集中，且会因有斜振动或斜摆振动而产生内交变应力，此时超声波模具斜振动的位置如是在沟槽接近小端处，即可能会造成该处破裂。超声波模具振幅不均在加工时需耗较长的熔接时间，且熔接强度是不一致，更甚者会造成加工物的破坏。
     超声波模具的几何型体如果是完整对称时，且超声波焊头宽度尺寸未超过2/3λ时，从目前计算机辅助有限元素分析的经验得知，超声波焊头都可从设计上调整，使超声波模具压着面（作用端）振幅均匀。也就是说除因加工件需不规则成型的超声波外，绝大多数的超声波模具都是可设计到压着端振幅均匀。
    从有限元素分析过程中发现当超声波焊头振幅越均匀时，其内交变应力也会因此均匀分布，交变应力之相对质会变小，焊头的整体振态呈绝佳谐振状态，同理可知熔接能力也会相对变得更好。从有限元素分析过程中发现，超声波模具的设计最重要的，就是要超声波焊头振幅均匀，因为超声波模具振幅均匀时，就是超声波模具振态最好的状态。