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精诚信&聚兴诚科技超声波焊接机使用说明书

 

精诚信&聚兴诚科技超声波焊机使用说明书
(超声波塑焊机说明书、超声波焊机说明书)
目   录
一、概述…………………………………1
二、应用…………………………………1
三、结构…………………………………3
四、安装与调试………………………3
五、熔接操作………………… ………7
六、使用注意事项……………………7
七、保养…………………………………8
八、规格表与塑料材质配表………9
九、故障排除…………………… ……10
十、影响塑料熔接效果的因素…..13
十一、附图…………………………...…14
一、概述:
利用超声波焊机技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍,由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂,粘合剂及其它机械固定法,从而提高生产效率及质量,降低成本,减少对环境造成的污染。
超声波是指高于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波,人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。因此一般来说,凡是频率高于20千赫以上的声波我们称为超声波,而在工业上为了适应特殊的需要,频率也有低于10千赫(如超声波烘干机)或15千赫的(如超声波塑焊机),习惯上也称为超音波。
超声波塑焊机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上,使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦,磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快,焊缝牢固等优点,更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接,埋植,成形,铆接,点焊,切除,缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。
二、应用
1、焊接:
超声波焊机的工作原理要求两个进行结合的零件,在上面的一个振动,在下面的一个静止,接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面,使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要,故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”.
如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置.
导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑.
图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式
2、埋植:
超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式如图二所示.
3、铆接:
要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式.
4、成形:
超音波成形原理与超音波铆接大致相同,形式如图四所示。
5、点焊:
热溶性塑料需熔接时,因种种情况,未能增设导熔点,亦不能铆接时,可用点焊来形成熔接,点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内,距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型,点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜,形式如图五所示
三、结构
超声波焊机由超声波发振系统,保护电路,,超声波换能系统,气动系统,机架,工作台等部份构成.其外形结构如图六
四、安装与调试
(一)、装设程序:
1、本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。
2、为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。
3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。
4、将选择开关置于手动位置。
5、锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。
6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。
7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、音波检验程序:
为发挥焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换超声波模具,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。
A、检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。
B、合上电源开关,此时电源指示灯亮.
C、打开侧盖板之门页。
D、将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不  能连续按下超过3秒。
E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
1. 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。
2. 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。
3. 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。
4. 更换焊模后,切记一定要做音波检测程式。
5. 调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
6. 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程式第5项 的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。
7. 工作气压不能超过5kg/cm.
8. 校模程序:
为达到机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)
b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.
k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)
(二)、焊头方向调整:
焊头方向未能与底座方向一致时,则无法焊接加工物,此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。
1、把加工物置于底座上,使与底座吻和,并松驰四个平面调整螺丝.
2、调整中体位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.
3、转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松驰),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平.
(三)、超声波模具水平调整
1、 转动中体座把手,使焊头加压于工物上,轻拍焊头四周与加工物更密合。
2、 焊头与工物完全密合后,均匀的旋上个平面调整螺丝,并锁紧底座。
仔细阅读上述内容,你就会使用超声波焊机了。