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超长尺寸超声波模具,超大体积超声波模具原理

 

1.      超声波焊接应用原理:
利用超声波振动频率,接触摩擦产生热能使塑料熔融而结合,依目前较普遍的,即为每秒振动二万次﹙20KHZ﹚与每秒振动1.5万次﹙15KHZ﹚二种(另外尚有数种特殊振动频率)。
2.      超声波结构
一般来说,在设计超声波结构之前,需考虑
·         选择什么塑料
·         是否只需要结构性的熔接,如果需要的话,要求它能承受多少压力
·         是否需要水气密
·         是否有外观上的要求
·         是否允许有任何溢胶微粒的产生
·         是否还有其它特殊要求
等问题。
3.      熔接面的设计准则
超声波焊接结构设计中,最重要的就是熔接面的设计。
为了获得可接受的、稳定性高的熔接效果,必需遵循下述三项基本设计准则:
1.  两熔接面的最初接触面积必须减小,以降低初期与最后的完全熔化所需要的总能量,使 焊头与工件的接触时间降低至最少因而减低造成伤痕的机会,也因此减少溢胶;
2. 提供一种能使二熔接面相互对位的方式,在搭配塑件的设计中可采用插针与插孔,阶梯或沟槽的方式,而不应采用固定在焊头或底模内的方式,这样可确保准确与稳定的对位并避免造成伤痕;
3. 整个熔接面必须均匀一致与紧密接触,尽可能保持在同一平面,这样的形状能使能量均匀传导,有利于取得一致的与可控制的熔接效果,并且能减低溢胶产生的可能性;

4.      熔接面有导熔线和剪切两种主要设计类形.
4.1.  导熔线:

导 熔线实际上是在二熔接面之一上形成一条三角形凸出材料,导熔线的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解,导熔线能快速熔解并达到最高的熔接强 度,原因是导熔线本身的材料熔解并且流到整个熔接区域,导熔线设计是非晶型材料所采用最广泛的熔接面设计,当然半晶材料亦可采用这种设计.

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