在动力电池激光焊接生产中，焊前需要对来料进行检测，焊后需要对焊接效果进行确认，传统技术采用的是人工目测。由于人工目测受员工技术熟练程度、环境、甚至心情的影响较大，容易出现很多误判，影响产品良率。为进一步提升产品品质，我公司于2013年率先开发了应用于电池焊接段的焊前焊后自动检测技术。
焊前检测：       
电池入壳完成后，电芯与壳体压装，为保证焊接质量，电芯顶盖与壳体配合公差< ±0.2MM。采用轮廓扫描仪对电池顶盖和壳体进行扫描，通过图像处理技术，判断其公差是否在此范围内，不在公差范围内的产品，不进行焊接直接流入不良品筐，在公差范围内的产品流入下一道工序进行焊接。
焊后检测：   
电池焊接完成后，为保证焊接焊道溶池质量，需要检测溶池是否溢出，控制范围<0.06MM。通过图像处理技术，确定此熔池溢出是否在控制范围之内，然后合格品与不合格品分别流入不同工位。另外，通过图像处理技术还可以检测出爆点、漏点等焊接不良。
关键技术：
在焊前焊后检测中，使用了线激光测量技术，其主要优势如下：
1、可同时单点或多点测量
2、可同时对不同反光强度材质检测
3、高速度、高精度、高稳定性

以上优势应用于动力锂电电池焊接，刚好诠释了线激光的优势，其多点测量可以提高检测效率，相比单点测量，线激光测量为相对值测量不是绝对值测量，对夹具精度依赖性低，受外界干扰因素低。